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幾種常用塑料的注塑工藝參數參考

作者: 來源: 日期:2015/11/29 19:58:23 人氣:1504
 一、高密度聚乙烯(HDPE)
料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)
區1 160~250℃(200℃),區2 200~300℃(210℃),區3 220~300℃(230℃)
區4 220~300℃(240℃),區5 220~300℃(240℃),噴嘴 220~300℃(240℃)
括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~60℃
注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).
保壓壓力 收縮程度較高,需要長時間對制品進行保壓,尺寸精度是關鍵因素,約為注射壓力的.30%~60%
背壓 5~20MPa(50~200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均.
注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度,中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.
螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以;螺桿的扭矩要求為低.
計量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑.
回收率 可達到100%回收.
收縮率 1.2~2.5%;容易扭曲;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮)
澆口系統 點式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;橫截面面積相對小,對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作;PE耐溫升
料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥.

二、聚丙烯(PP)

料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)
區1 160~250℃(200℃),區2 200~300℃(220℃),區3 220~300℃(240℃)
區4 220~300℃(240℃),區5 220~300℃(240℃)
噴嘴 220~300℃(240℃)
括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~70℃
注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).
保壓壓力 避免制品產生縮壁,需要很長時間對制品進行保壓(約為循環時間的30%);約為注射壓力的30%~60%.
背壓 5~20MPa(50~200bar).
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.
螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以.
計量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2~8mm,取決于計量行程和螺桿轉速.
預烘干 不需要;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h就可以.
回收率 可達到100%回收.
收縮率 1.2~2.5%;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮).
澆口系統 點式澆口或多點澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;澆口位置在制品最厚點,否則易發生大的縮水.
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作;PP耐溫升
料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥.

三、聚苯乙烯(PS)

料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)
區1 160~250℃(200℃)區2 200~300℃(210℃)區3 220~300℃(230℃)

區4 220~300℃(230℃)區5 220~300℃(230℃)

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